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El Diplomado en Mantenimiento Industrial te ofrece una oportunidad única para adentrarte en un sector en pleno auge con alta demanda laboral. Este curso está diseñado para dotarte de las habilidades esenciales que requiere el mercado actual, desde el conocimiento profundo de los metales y sus propiedades hasta el manejo y mantenimiento de equipos mecánicos y eléctricos cruciales en cualquier instalación industrial. Aprenderás sobre sistemas de control, neumática e hidráulica, manteniendo el enfoque en técnicas predictivas y preventivas para maximizar la eficiencia operativa. Además, comprenderás la importancia de los ajustes y tolerancias, así como las técnicas de medición y acotación de piezas, con lo que lograrás minimizar paradas y optimizar los procesos industriales. Este diplomado, impartido de manera remota, te permitirá adquirir conocimientos teóricos de gran valor, adaptándote a las necesidades del sector industrial moderno y asegurando una formación integral que te posicionará como un profesional indispensable en cualquier equipo de mantenimiento.
Universidades colaboradoras
Para qué te prepara
El Diplomado en Mantenimiento Industrial te prepara para gestionar eficazmente el mantenimiento tanto mecánico como eléctrico en instalaciones industriales. Al finalizar, serás capaz de identificar y resolver problemas relacionados con metales, sistemas neumáticos e hidráulicos, elementos de transmisión, y realizar mantenimiento predictivo y preventivo. Además, adquirirás habilidades para ajustar, medir y acotar piezas con precisión, asegurando así la operatividad y eficiencia de los equipos industriales.
Objetivos
- Comprender las funciones básicas del mecánico en mantenimiento.
- Identificar propiedades físicas y químicas de metales.
- Analizar funciones y constitución de arrancadores eléctricos.
- Reconocer sistemas de neumática e hidráulica utilizados.
- Diseñar inspecciones preventivas para evitar fallos mecánicos.
- Evaluar equipos eléctricos y su rol en instalaciones industriales.
- Aplicar normas de tolerancia y ajuste en procesos industriales.
A quién va dirigido
El Diplomado en Mantenimiento Industrial está diseñado para ingenieros, técnicos y profesionales del sector industrial interesados en ampliar sus habilidades en áreas clave como mecánica, neumática, hidráulica, control de potencia, y mantenimiento predictivo y preventivo. Este curso es ideal para aquellos que buscan actualizar sus conocimientos en técnicas de mantenimiento y optimización de procesos industriales.
Salidas Profesionales
- Técnico de mantenimiento en plantas industriales - Inspector de calidad en procesos de producción - Supervisor de mantenimiento preventivo y predictivo - Especialista en neumática e hidráulica - Operario en control de potencia y sistemas eléctricos - Encargado de ajustes y tolerancias en fabricación - Responsable de medición y acotaciones de piezas industriales
Temario
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS GENERALES Y FUNCIONES DEL MECÁNICO
- Conceptos generales y funciones del mecánico
- Definición de los puestos de operario y personal de mantenimiento
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE LOS METALES
- Introducción
- Propiedades físicas de los metales
- Propiedades químicas de los metales
- Metales férricos, fundición y aceros
- Metales no férricos, cobre, estaño, aluminio, plomo, zinc
- Tratamiento térmico de los metales férricos y no férricos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE POTENCIA
- Funciones y constitución de los arrancadores
- Seccionamiento
- Protección contra los cortocircuitos y sobrecargas
- Asociación de aparatos: la coordinación
UNIDAD DIDÁCTICA 4. NEUMÁTICA E HIDRÁULICA
- Neumática
- Hidráulica
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ELEMENTOS MECÁNICOS DE TRANSMISIÓN Y TRANSPORTE
- Elementos mecánicos de transmisión y transporte
- Máquinas simples
- Cojinetes de fricción
- Cojinetes de rodadura o rodamientos
- Fallos en los rodamientos
- Designación de los rodamientos
- Transmisiones
- Roscas
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO
- Introducción
- Filosofía actual del mantenimiento. Minimizar paradas imprevistas
- Eficacia de las paradas programadas y planificadas para la reducción de las paradas totales
- El cuidado básico de los equipos
- Colaboración del personal de producción
- Inspecciones periódicas programadas. Subjetivas y objetivas
- Inspecciones
- Daños en los equipos
- Temperatura
- Otros
- Conclusiones. Contenidos prácticos - Debatir en pequeños grupos sobre la eficacia del mantenimiento predictivo y preventivo y sus ventajas, analizando la importancia de las inspecciones
UNIDAD DIDÁCTICA 7. MANTENIMIENTO MECÁNICO
- Introducción
- Equipos mecánicos más importantes y su función en la instalación
- Descripción de los distintos equipos y sus tipos
- Refinos. Depuradores. Ciclones. Pulpers
- Mesa de fabricación (elementos desgotadores, cajas de vacío y rodillos)
- Cilindro aspirante
- Prensas húmedas
- Bombas de vacío
- Secadores. Sistemas de condensados. Sifones. Condensador, etc
- Enrolladora Pope
- Bobinadoras
- Otros equipos como: Carretillas elevadoras. Básculas, etc
- Conclusiones. Contenidos prácticos - Relacionar los equipos y las distintas operaciones de los distintos tipos de mantenimiento
UNIDAD DIDÁCTICA 8. MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y DE INSTRUMENTACIÓN
- Introducción
- Equipos eléctricos más importantes y su función en la instalación
- Descripción de los distintos equipos y sus tipos
- Motores
- Centros de control de motores
- Accionamientos de continua y alterna
- Equipos de instrumentación más importantes y su función en la instalación
- Descripción de los distintos equipos y sus tipos
- Sistema de control distribuido
- Sistemas de aire acondicionado
- Medidores de consistencia, caudal, nivel, etc
- Sistema de control de calidad, scanner
- Conclusiones. Contenidos prácticos - Describir las distintas operaciones de mantenimiento en función de equipos y sistemas
UNIDAD DIDÁCTICA 9. AJUSTES Y TOLERANCIAS
- Introducción
- Sistema ISO, (Sistema internacional de tolerancias)
- Posición de la zona de tolerancia
- Tolerancia de forma y posición
- Acotaciones de las tolerancias
- Ajustes
- Sistemas de ajustes
UNIDAD DIDÁCTICA 10. MEDICIÓN Y ACOTACIONES DE PIEZAS
- Introducción
- Elementos de acotación
- Tipos de cotas
- Reglas de acotación
- Formas de acotación
- Formas de colocación de las líneas de cota
- Acabados superficiales
- Reglas fundamentales para las mediciones
- Manejo de instrumentos de medida
- Errores de medición y exactitud en la medida
- Medición de longitud
- Medición de ángulos
- Medición de ángulos con instrumentos fijos
- Medición de ángulos con transportador
Titulación
Titulación Universidad Da Vinci
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